El fabricante de bicicletas ha cambiado la producción de sus piezas de titanio a la tecnología de fusión de metal frío (CMF) de la oficina de impresión 3D alemana Materials.
Las dos empresas colaborarán para utilizar CMF para imprimir en 3D componentes de titanio como brazos de cigüeñal, conectores de cuadros y componentes de vainas para bicicletas de carretera de titanio, mientras que el propietario y el fabricante del cuadro tienen más Me encanta esta tecnología.
“Debido a que está tan estrechamente relacionado con el desarrollo de piezas, nos enfatizaron las ventajas de nuestra tecnología durante la conversación”, dijo , Ingeniero de Aplicaciones de .
se escindió en 2019 del instituto de investigación de polímeros de Alemania. Los fundadores de la empresa tenían la misión de diseñar un proceso que hiciera que la impresión 3D en serie fuera más barata y accesible, avanzando así en el desarrollo de CMF.
CMF combina ampliamente la sinterización de metal y SLS en una novedosa técnica de fabricación, que se diferencia de los procesos SLS tradicionales por los materiales de impresión 3D patentados. La materia prima de polvo metálico de la empresa se combina con una matriz aglutinante de plástico para mejorar el flujo y la compatibilidad con diferentes máquinas.
El proceso CMF de cuatro pasos primero actualiza el archivo CAD del objeto de destino, que luego se genera capa por capa de manera similar a la impresión 3D SLS, pero a temperaturas inferiores a 80 °C. Operar a temperaturas más bajas reduce significativamente los tiempos de calentamiento y enfriamiento, eliminando la necesidad de equipos de enfriamiento externos, al mismo tiempo que proporciona ahorros de energía y tiempo.
Después de la etapa de impresión, las piezas se desbloquean, se posprocesan, se desengrasan y se sinterizan. Durante el proceso de impresión, el aglutinante plástico contenido en la resina en polvo patentada de Headmade se derrite y se usa solo como estructura de soporte, proporcionando piezas que, según la empresa, son comparables a las producidas mediante moldeo por inyección.
La asociación con no es la primera vez que la empresa utiliza la tecnología CMF para la producción de piezas de bicicleta. El año pasado, se asoció con un servicio de impresión 3D para desarrollar un nuevo diseño de pedal de bicicleta impreso en 3D llamado . Originalmente disponibles para respaldar Kickstarter, los pedales de titanio sin clip se lanzaron más tarde ese año bajo la marca conjunta.
Para su último proyecto relacionado con bicicletas, Headmade se ha asociado una vez más con Element22 para imprimir en 3D componentes de titanio para bicicletas de carretera de titanio. Fue diseñada para ser una bicicleta de carretera deportiva, por lo que necesitaba componentes duraderos y con un peso optimizado.
El fabricante de cuadros Sturdy no es ajeno a la impresión 3D, ya que anteriormente trabajó con el proveedor de servicios de impresión 3D de metal 3D para producir piezas de titanio para sus otros modelos de bicicletas de carretera. Sturdy eligió la impresión 3D como parte integral de su negocio de cuadros de bicicletas personalizados debido a su capacidad para producir piezas con geometrías complejas que no son posibles con los métodos de fabricación tradicionales.
Al darse cuenta de los beneficios adicionales de CMF, Sturdy ahora ha recurrido a esta tecnología para producir varias piezas de bicicleta de titanio. Esta tecnología se utiliza para producir conectores impresos en 3D que se sueldan a tubos pulidos en el cuadro y que pueden alojar los principales componentes de la bicicleta, como manillares, sillines y soportes inferiores.
Las vainas de la bicicleta también están hechas íntegramente con componentes impresos en 3D utilizando CMF, al igual que los brazos de cigüeñal del modelo, que Sturdy ahora distribuye como parte de un juego de bielas independiente.
Debido a la naturaleza personalizada del negocio, cada parte de cada bicicleta es estructuralmente similar en diseño, pero no hay dos bicicletas iguales. Con piezas adaptadas a cada ciclista, todos los componentes tienen tamaños diferentes y la producción en masa ahora es económicamente viable gracias a la tecnología CMF. De hecho, Sturdy ahora apunta a lograr una producción anual de tres dígitos.
Según él, esto se debe a la excelente estabilidad del proceso de CMF y la repetibilidad resultante de los componentes, lo que hace que la producción de marcos y piezas sea más fácil y eficiente. La tecnología también reduce la tensión en las piezas metálicas en comparación con los productos fabricados con , y la superficie de la pieza mejorada lograda a través de la tecnología simplifica el proceso de acabado de la superficie de los componentes.
Sturdy también atribuye la mayor eficiencia a la menor cantidad de preparación requerida para integrar los componentes impresos de CMF en el proceso de fabricación de bicicletas en comparación con las piezas. La mayor calidad de las piezas proporcionada por CMF significa además que gran parte del trabajo se puede realizar en el sitio en las instalaciones de producción, lo que a su vez reduce los costos y la coordinación con varios proveedores de servicios.
“La producción de estas piezas está ahora completamente a cargo de especialistas en titanio, y estamos encantados de contribuir con nuestra tecnología para garantizar que estas fantásticas bicicletas de carretera encuentren muchos clientes satisfechos”.
Según más de 40 directores ejecutivos, líderes y expertos que compartieron con nosotros sus pronósticos de tendencias de impresión 3D para 2022, los avances en la certificación de materiales y la creciente demanda de materiales de alto rendimiento indican que los fabricantes confían en la tecnología de fabricación aditiva, y se espera que la capacidad de la tecnología para permitir la personalización masiva aporte un "enorme valor" a numerosas aplicaciones, beneficiando a las industrias y a las personas.
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Es una reportera técnica de 3D con experiencia en publicaciones B2B que cubren fabricación, herramientas y bicicletas. Escribe noticias y artículos y tiene un gran interés en las tecnologías emergentes que impactan el mundo en el que vivimos.


Hora de publicación: 26 de enero de 2022